切割穿孔技術

除了板邊緣開始的少數情況外，任何熱切割技術通常都需要板上有一個小孔。在激光沖壓復合機上，我們先用沖頭沖出自己的孔，然后用激光從孔開始研究切割。激光切割機可以穿透兩種基本方法，無需穿孔機:

爆破穿孔-材料可以在中心連續使用激光照射后形成自己的凹坑，然后熔融材料和學生可以通過與激光束同軸的氧流迅速形成這樣的孔。正常情況下，孔的大小與板厚有關，爆破孔的平均直徑是板厚的一半，所以板厚的爆破孔直徑大而不是圓形，不適合加工精度要求高的零件。只有廢物。此外，由于穿孔使用的氧氣環境壓力與切割時相同，飛濺影響很大。

脈沖穿孔——利用高峰功率脈沖激光熔化或蒸發少量材料?？諝饣虻獨馔ǔＳ米鬏o助氣體，以減少熱氧化引起的空穴膨脹，切割時氣壓小于氧壓。每個脈沖激光只產生小顆粒噴射，逐漸發展深入。因此，我們需要幾秒鐘才能穿過厚板。一旦打孔完成，用氧氣代替輔助氣體切割。這種穿孔直徑影響不大，穿孔質量優于爆破穿孔。激光切割激光器不僅輸出功率高，而且具有光束的時空特性，所以CO2激光不能滿足激光切割的要求。此外，通過脈沖穿孔，還須有一個可靠的氣道控制管理系統，以實現這些氣體的不同類型、氣體環境壓力的切換和穿孔時間的控制。

為了獲得高質量的切割，我們應該注意從工件靜止時的脈沖沖孔過渡到恒速連續切割的過渡技術。理論上講，切割技術條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，通?？梢愿淖兤髽I加速段，但實際上，這些條件不太可能因為工作時間短而改變。在工業生產中，通過改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖頻率來改變平均激光功率是可行的。實際研究結果分析顯示，第三種效果蕞好。

2.小孔切削過程變形分析

這是因為中國機床(只針對這些大功率激光切割機)在加工小孔時不能采用爆破穿孔的方式，而是采用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，使得我國激光能量在兒童小區域發展過于集中，燒焦了非加工企業區域，造成孔變形，影響了生產加工產品的質量。目前，在加工過程中，應將脈沖穿孔(軟穿孔)方法改為爆破穿孔(普通穿孔)方法，以解決這個問題。對于功率較小的激光切割機來說，正好相反，在小孔加工中，應采用不同的脈沖穿孔方法。

解決激光切割低碳鋼時毛刺問題？

根據CO2激光切割的工作和教學設計的基本原理，通過分析可以得出以下原因:激光焦點的上下位置不正確，需要對焦點位置進行測試，根據社會焦點的偏移進行及時調整；激光輸出功率不足，需要檢查激光發生器的工作人員是否能正常。如果不正常，觀察激光技術控制系統按鈕的輸出值方法是否正確，并進行調整；切割線速度太慢，需要在實際操作風險控制過程中增加線速度；切割氣體的純度需要根據切割氣體的偏移進行測試；激光環境下需要增加線速度；

激光切割不銹鋼及鍍鋁鋅板工件毛刺的產生分析

在這些情況下，首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺，但簡單加快切割速度是不可避免的，因為可以增加開發速度，有時板材切割不穿，這在加工鋁鋅板時尤為重要。此時應考慮噴嘴是否應該更換，導軌運動不穩定等其他因素。

5.分析激光未完全切割狀態。

經過分析，我們可以發現，以下幾種不同的問題是影響加工質量不穩定的主要發展:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配；激光切割線速度太快，需要我們操作系統的控制能力來降低線速；噴嘴感應不允許導致激光焦點位置誤差過大，需要重新開始檢測噴嘴感應數據，尤其是切鋁時。

低碳鋼切割火花異常處理

這種發展會影響零件切割截面的光潔度，加工產品質量。如果此時其他參數正常，應考慮以下條件:激光頭噴嘴的NOZZEL丟失，噴嘴應及時更換。在沒有新噴嘴更換的情況下，切割管理環境中的氣體應通過壓力加大；噴嘴與激光頭的連接處的螺紋松動。此時，我們應該立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態，重新設置螺紋。

保護鏡頭產生水霧。

輔助氣體是激光切割機切割過程中必不可少的！對我國常用的有氧氣和氮氣來說，當然，氣體的純度越高，切割工作的質量問題就越好。許多顧客希望節約空氣切割的成本，但是在切割過程中，鏡片的霧氣總是得到保護，切割質量很差，為什么呢？

一，先給我們大家普及一下，輔助氣體的作用：

以吹去殘渣，達到蕞佳切割效果。

利用這些氣體吹走金屬熔融金屬